防爆電氣設備廣泛應用于煤炭、石油、化工、制藥、紡織、機械制造等可能出現(xiàn)或聚集爆炸性氣體、蒸汽、可燃性粉塵或纖維等危險物質(zhì)的行業(yè)。據(jù)調(diào)查，60%-80%的爆炸和火災事故是由電氣設備安裝使用不當引起的。

爆炸性電氣設備安裝中常見的錯誤有：
錯誤1：用密封填料堵塞代替密封圈，可以滿足防爆的要求。

為了便于安裝，許多安裝和施工人員往往直接丟棄防爆電氣設備口的密封環(huán)，改用密封填料堵塞，并認識到國外爆炸氣體可以防止外部爆炸氣體進入設備內(nèi)部，從而達到預防的目的。實際上，如果密封填料直接應用于防爆電氣進口，產(chǎn)品的防爆性能就會嚴重失效。只有正確地使用密封填料與相應的隔離密封盒一起使用，才能達到隔離密封的效果。
錯誤2：密封圈可以由鋼管直接壓入電纜。防爆電氣設備電纜引入裝置中的橡膠密封圈是維持防爆電氣設備防爆性能的重要部件。但我們在檢查中發(fā)現(xiàn)，不少安裝施工人員在鋼管布線系統(tǒng)中，通過鋼管外的褶皺直接擰入防爆電氣設備的進線口壓入橡膠密封圈，并認為這樣可以壓入密封圈。這是一個很常見的錯誤。GB 50257-1996《電氣安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)，有效螺紋嚙合數(shù)：直徑25mm及以下的鋼管不得少于5扣，直徑32mm及以上的鋼管不少于6扣。

鋼管外螺紋由施工人員現(xiàn)場穿制，多為錐形，不能保證其與防爆電氣設備入口的直內(nèi)螺紋有效嚙合，以滿足螺紋數(shù)的要求。一旦隔爆電氣設備內(nèi)部產(chǎn)生火花，點燃可能通過隔爆結合面進入設備的爆炸性氣體，引起設備內(nèi)部爆炸，不可壓縮的橡膠密封圈可能無法承受爆炸過程中產(chǎn)生的壓力，從而使爆炸過程中產(chǎn)生的火焰?zhèn)鬟f到設備外部，造成更大規(guī)模的爆炸，后果不堪設想。因此，在鋼管布線系統(tǒng)中，在選擇合適的單孔或多孔橡膠密封圈的同時，可在鋼管與設備入口之間安裝防爆壓縮過渡接頭，起到壓縮密封圈的作用。
錯誤3：防爆電氣設備只要不更換外殼仍可防爆

在安裝施工過程中，施工人員隨意改變防爆電氣設備的結構、部件和內(nèi)部線路。如：普通儀表采用增安型接線盒密封，用于爆炸危險場所；將隔爆型接線盒隨機改造成隔爆型電控箱；由于進線不足，在防爆控制箱外殼上做了自開進線等，這些施工人員誤認為只要不更換外殼，防爆安全就不會受到影響。事實上，恰恰相反，這些錯誤的安裝已經(jīng)嚴重破壞了防爆電氣設備原有的防爆性能。防爆電氣設備不能定做。防爆電氣設備不得根據(jù)使用需要改變尺寸和體積。根據(jù)防爆標準的要求，變更后的圖紙及相關說明書必須在局部變更后送原檢驗單位，經(jīng)復核檢驗后方可投入使用.

安裝是保證防爆電氣設備安全運行的重要環(huán)節(jié)。安裝前應注意：確認產(chǎn)品標識是否正確；殼體是否有裂紋和損傷；防爆面表面是否清潔、無損傷；墊片是否完好；電氣連接是否牢固；鑄件殼體材料是否有裂紋等缺陷；本安設備是否為文件規(guī)定的設備。